Integration

Apertura ticket automatica dal MES ai team di manutenzione

API REST sicure che traducono fermi macchina e allarmi del sistema MES in interventi tracciati su Manutentya, senza intervento manuale.

< 5 sec
latenza apertura ticket
-35%
tempo medio di reazione
24/7
monitoraggio fermi macchina
Vantaggi

Perchè scegliere questo modulo

Reazione immediata ai fermi

Il MES segnala il fermo e Manutentya apre il ticket in pochi secondi, assegnandolo al tecnico corretto in base a sede, reparto e linea produttiva interessata.

Zero ticket duplicati

La logica di anti-flapping con delay configurabile filtra gli allarmi intermittenti ed evita la creazione di ticket multipli per lo stesso evento o fermo macchina.

Integrazione standard REST

Endpoint HTTPS con autenticazione Bearer token, payload JSON documentati e codici di risposta chiari, compatibili con qualunque MES, SCADA o middleware industriale moderno.

Tracciabilità end-to-end

Ogni evento MES genera un ticket con codice univoco TCK, collegato al macchinario tramite matricola, con storico completo, KPI MTBF e MTTR sempre aggiornati.

Sicurezza dei dati

Token revocabili per singolo impianto, comunicazione cifrata TLS, log degli accessi e isolamento multi-tenant garantiscono la protezione dei flussi tra MES e CMMS.

Configurazione senza codice

Mappatura tra codici allarme MES e tipologie di intervento gestita da interfaccia, con regole di priorità, soglie di severità e instradamento per stabilimento.

Funzionalita

Cosa puoi fare con Integrazione MES

Endpoint REST documentati

API HTTPS per apertura, aggiornamento e chiusura ticket, con schema JSON, esempi di payload e documentazione PDF fornitore scaricabile dall'area tecnica.

Autenticazione Bearer token

Token generati per stabilimento o linea, revocabili in qualunque momento, con scope limitato alle sole operazioni di creazione ticket e lettura stato.

Anti-flapping configurabile

Soglia temporale parametrica per filtrare allarmi ripetuti: il ticket viene aperto solo se il fermo persiste oltre il delay impostato per macchina.

Mappatura allarme-intervento

Tabella di conversione tra codici evento MES, tipologia di guasto, priorità e team assegnatario, gestita centralmente per ogni sede produttiva.

Identificazione macchinario

Riconoscimento automatico tramite matricola o codice asset trasmesso dal MES, con aggancio immediato alla scheda macchinario e ai contatori ore funzionamento.

Aggiornamento bidirezionale

Il MES puo interrogare lo stato del ticket per riprendere la produzione solo a intervento chiuso, con webhook opzionali sui cambi di fase.

Log e audit chiamate

Registro completo delle chiamate API con timestamp, payload, esito e codice HTTP, utile per troubleshooting e verifiche di conformita interna.

Sandbox di test

Ambiente dedicato per simulare chiamate MES senza impattare la produzione, con dataset di prova e validazione dei payload prima del go-live.

"L'integrazione tra il nostro MES e Manutentya ha eliminato le segnalazioni manuali via telefono. I ticket si aprono in autonomia al verificarsi di un fermo persistente e l'anti-flapping ha azzerato i falsi positivi. I tempi di reazione della manutenzione si sono ridotti in modo misurabile."
Marco Ferraris - Responsabile Manutenzione
FAQ

Domande frequenti

Quali sistemi MES sono compatibili con Manutentya?

Manutentya espone API REST standard con autenticazione Bearer token e payload JSON, quindi e compatibile con qualunque MES, SCADA o middleware industriale in grado di effettuare chiamate HTTPS. Sono gia stati integrati sistemi proprietari di reparto e piattaforme commerciali diffuse nel settore manifatturiero italiano. La documentazione tecnica include esempi di payload, codici di errore e schemi di autenticazione utilizzabili dal team IT del cliente.

Come funziona la logica di anti-flapping?

L'anti-flapping evita la creazione di ticket multipli per allarmi intermittenti. Quando il MES segnala un fermo, Manutentya attende un delay configurabile per macchinario o linea prima di aprire il ticket. Se nel frattempo il MES invia un segnale di ripristino, l'evento viene ignorato. Questo riduce il rumore operativo e garantisce che i tecnici ricevano solo richieste di intervento per fermi realmente persistenti e significativi.

Il ticket aperto dal MES viene assegnato automaticamente?

Si. In base alla matricola del macchinario trasmessa dal MES, Manutentya identifica sede, reparto e linea produttiva e applica le regole di instradamento configurate. Il ticket viene assegnato al team o al tecnico di turno responsabile, con priorita derivata dalla severita dell'allarme. E possibile combinare l'assegnazione automatica con la funzione di riassegnazione equa basata su intelligenza artificiale gia presente in Manutentya.

Le chiamate API sono sicure?

Tutte le comunicazioni avvengono su canale TLS cifrato. L'autenticazione utilizza token Bearer generati per singolo stabilimento, con possibilita di revoca immediata e rotazione periodica. Ogni chiamata viene registrata in un log di audit con timestamp, payload e codice di risposta. L'architettura multi-tenant garantisce che i dati di un cliente non siano mai accessibili da credenziali appartenenti ad altri stabilimenti o organizzazioni.

Quanto tempo richiede l'attivazione dell'integrazione?

L'attivazione di base richiede generalmente da pochi giorni a due settimane, in funzione della complessita del MES esistente e del numero di codici allarme da mappare. Il processo prevede la generazione dei token, la configurazione della mappatura allarme-intervento, una fase di test in ambiente sandbox e infine il rilascio in produzione. Il team tecnico Manutentya affianca il cliente durante tutte le fasi con sessioni dedicate.

Posso testare l'integrazione prima del go-live?

Si. Manutentya mette a disposizione un ambiente sandbox dedicato dove e possibile simulare chiamate API dal MES senza impatto sui dati di produzione. La sandbox replica la struttura multi-sede, macchinari e regole di routing del tenant reale e consente di validare payload, gestione errori e tempi di risposta prima di passare in ambiente produttivo, riducendo i rischi di malfunzionamenti.

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