Statistiche fermi macchina e gestione multi-stabilimento centralizzata
Consolida i dati di tutti gli stabilimenti, misura affidabilità degli asset e identifica le criticità ricorrenti con dashboard analitica integrata.
Perchè scegliere questo modulo
Vista consolidata multi-plant
Confronta in tempo reale le performance di tutti gli stabilimenti aziendali in un'unica dashboard, eliminando fogli di calcolo manuali e disallineamenti tra sedi operative diverse.
Decisioni basate su dati
Sostituisci la gestione reattiva con KPI oggettivi MTBF e MTTR aggiornati automaticamente, abilitando una pianificazione manutentiva orientata all'affidabilità e al contenimento dei costi.
Identificazione asset critici
La classifica top fermi evidenzia i macchinari con maggior impatto produttivo e indirizza budget e risorse sugli interventi predittivi davvero necessari per il business.
Sicurezza dati per ruolo
Vincola gli utenti alle sole sedi di competenza con profili di accesso granulari, garantendo riservatezza tra divisioni e conformità alle policy del gruppo industriale.
Trend e stagionalità
L'andamento a 12 mesi mette in luce ricorrenze stagionali e derive di affidabilità, permettendo di anticipare i picchi di intervento e ottimizzare le scorte di ricambi.
Report direzionali pronti
Esporta in PDF e CSV i report di sede, reparto e linea per riunioni operative, audit interni e comunicazioni con la direzione, senza elaborazioni esterne aggiuntive.
Cosa puoi fare con Multi-sede & Statistiche fermi
Filtro globale multi-sede
Selettore di sede sempre visibile che filtra dashboard, ticket, macchinari, programmata e ricambi su un singolo stabilimento o sull'intero perimetro aziendale.
KPI MTBF e MTTR automatici
Calcolo automatico di Mean Time Between Failures e Mean Time To Repair sui ticket chiusi, con aggregazione per asset, linea, reparto e stabilimento.
Classifica top fermi
Ranking dei macchinari con maggior numero di ore di fermo e ticket aperti nel periodo selezionato, esportabile in PDF per riunioni di reparto.
Andamento storico 12 mesi
Grafico evolutivo mensile di ticket aperti, chiusi, ore lavorate e costi totali, con confronto periodo precedente e identificazione di stagionalità.
Distribuzione priorità
Grafico a torta su urgenza degli interventi (bassa, media, alta, critica) per monitorare il bilanciamento tra reattivo e programmato.
Utenti vincolati a sede
Profili di sicurezza per limitare l'accesso a uno o più stabilimenti, con gestione granulare dei ruoli operativi e dei permessi di visibilità.
Filtri reparto e linea
Drill-down combinato su reparti produttivi, linee e asset specifici, con possibilità di salvare viste personalizzate ricorrenti per ciascun utente.
Export PDF e CSV
Esportazione di tutti i report statistici in formato PDF per la direzione e CSV per analisi avanzate su fogli di calcolo o sistemi BI esterni.
"Con Manutentya abbiamo unificato la reportistica di tre plant: in un'unica dashboard vediamo MTBF, MTTR e top fermi confrontabili tra sedi. Le riunioni mensili con la direzione tecnica sono diventate molto più rapide e basate su dati oggettivi anziché su sensazioni."
Domande frequenti
Posso confrontare le performance di stabilimenti diversi nella stessa dashboard?
Sì, la dashboard Analytics di Manutentya consolida i dati di tutti gli stabilimenti gestiti dal tenant e consente il confronto diretto di MTBF, MTTR, numero ticket, ore di fermo e costi. Tramite il filtro globale di sede puoi isolare un singolo plant oppure incrociare reparto e linea per analisi più granulari. I report sono esportabili in PDF e CSV per condivisione con direzione operativa, controllo di gestione o auditor esterni.
Come vengono calcolati gli indicatori MTBF e MTTR?
MTBF e MTTR sono calcolati automaticamente sui ticket chiusi nel periodo selezionato. Il MTBF considera il tempo medio tra guasti consecutivi sullo stesso macchinario, escludendo le manutenzioni programmate. Il MTTR si basa sui cronometri START/STOP delle fasi di intervento, sommando solo il tempo effettivo di lavoro tecnico. Entrambi gli indicatori sono aggiornati in tempo reale e disponibili sia a livello di singolo asset sia aggregati per linea, reparto o sede.
Un utente può essere limitato a vedere solo una sede?
Sì, ogni utente è vincolato a una o più sedi tramite il profilo di sicurezza. Un capo turno vedrà solo ticket, macchinari e statistiche del proprio stabilimento, mentre un direttore tecnico multi-plant potrà accedere alla vista consolidata. I permessi sono granulari e si combinano con i ruoli operativi, garantendo riservatezza dei dati e conformità alle policy di accesso aziendali, anche in scenari di gruppi industriali con divisioni autonome.
Quale orizzonte temporale copre l'andamento storico?
L'andamento mostra i dati degli ultimi 12 mesi mobili con granularità mensile, evidenziando trend di apertura ticket, ore di fermo, ricorrenze guasti e costi. È possibile impostare filtri personalizzati per intervalli specifici, confrontare periodi omologhi anno su anno e identificare stagionalità tipiche dei processi produttivi. I dati storici restano disponibili nel database del tenant senza limiti di retention, salvo policy specifiche concordate in fase contrattuale.
La classifica top fermi è utile per la manutenzione predittiva?
La classifica top fermi identifica i macchinari con il maggior impatto in termini di ore perse e frequenza guasti, fornendo la base oggettiva per pianificare interventi predittivi e ricambi critici. Combinata con i moduli IA di Manutentya, alimenta la diagnosi guasti ricorrenti tramite RAG documentale e suggerisce manutenzioni preventive mirate, riducendo gli interventi reattivi e ottimizzando il budget di reparto sulle reali criticità rilevate.
Posso filtrare le statistiche per reparto e linea produttiva?
Sì, il sistema supporta filtri combinati su sede, reparto, linea, asset, criticità e tipologia di intervento. Questo consente analisi mirate, come confrontare l'efficienza di due linee analoghe in stabilimenti diversi o isolare le performance di un singolo reparto. I filtri sono persistenti durante la sessione e possono essere salvati come viste preferite per accelerare la consultazione ricorrente da parte di responsabili di area e ingegneri di produzione.
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