Safety

Checklist DPI obbligatoria prima di ogni intervento manutentivo

Il sistema blocca l'avvio dell'intervento finche l'operatore non conferma esplicitamente di indossare tutti i dispositivi di protezione individuale previsti.

100%
interventi tracciati
<30 sec
conferma checklist
D.Lgs. 81/08
conformita documentale
Vantaggi

Perchè scegliere questo modulo

Avvio intervento bloccato

Il pulsante START resta disabilitato finche la checklist DPI non viene completata, eliminando il rischio di interventi avviati senza dispositivi di protezione individuati.

Conformita normativa

Documentazione automatica delle accettazioni DPI conforme ai requisiti del D.Lgs. 81/08, pronta per ispezioni SPISAL, audit interni e analisi infortuni.

Tracciabilita per operatore

Ogni conferma viene archiviata con utente, marca temporale, codice ticket e macchinario, garantendo evidenza puntuale e non ripudio in caso di contestazioni.

Riduzione del rischio

Promemoria contestuali al tipo di lavorazione e al macchinario specifico riducono dimenticanze e abitudini consolidate che espongono i tecnici a rischi evitabili.

Integrazione con acquisti

In caso di DPI mancante il sistema apre automaticamente una richiesta di acquisto tracciata nel workflow approvativo, evitando blocchi prolungati delle attivita manutentive.

Cultura della sicurezza

Il gesto di accettazione consapevole introduce un momento di attenzione strutturato prima di ogni lavoro, consolidando comportamenti sicuri come standard aziendale.

Funzionalita

Cosa puoi fare con Gestione DPI

Checklist obbligatoria pre-START

Blocco tecnico dell'avvio cronometro intervento finche l'operatore non conferma esplicitamente tutti i DPI previsti per la lavorazione.

Configurazione per macchinario

Set di DPI personalizzabili per anagrafica macchinario, reparto, linea o tipologia intervento, con ereditarieta gerarchica e regole di esclusione.

Tracciabilita temporizzata

Registrazione di marca temporale, utente, codice ticket TCK e macchinario per ogni accettazione, integrata nella scheda PDF firmata digitalmente.

Conferma da PWA mobile

Checklist nativa su smartphone dopo scansione QR code del macchinario, con interfaccia touch ottimizzata e sincronizzazione offline-first.

Segnalazione DPI mancante

Workflow integrato che blocca l'intervento, notifica responsabile manutenzione e sicurezza e genera richiesta di acquisto tracciata nel modulo dedicato.

Report conformita D.Lgs. 81/08

Export dei registri di accettazione DPI per periodo, sede, reparto o operatore, utilizzabile in caso di audit, ispezione SPISAL o analisi infortuni.

Statistiche di sicurezza

KPI dedicati su accettazioni, mancanze ricorrenti e tempi di compliance, con filtri per sede, reparto e linea integrati nelle dashboard globali.

Analisi IA dei pattern critici

Identificazione automatica tramite IA di reparti, macchinari o turni con anomalie ricorrenti nelle accettazioni DPI e suggerimento di azioni correttive.

"Con la checklist DPI obbligatoria abbiamo formalizzato un controllo che prima dipendeva dalla disciplina individuale del tecnico. Oggi nessun intervento parte senza accettazione tracciata, e in fase di audit interno abbiamo ridotto del settanta percento il tempo di raccolta evidenze documentali sulla sicurezza."
Marco Bertolini - Responsabile Manutenzione e Sicurezza
FAQ

Domande frequenti

Come funziona la checklist DPI obbligatoria prima del START intervento?

All'apertura del ticket, prima di poter premere il pulsante START e avviare il cronometro dell'intervento, il tecnico deve visualizzare la lista dei dispositivi di protezione individuale previsti per quel tipo di lavorazione o macchinario e confermare esplicitamente di indossarli. Senza accettazione completa della checklist, il sistema blocca l'avvio dell'intervento e la registrazione delle ore. Questo garantisce una tracciabilità documentale conforme al D.Lgs. 81/08.

E possibile personalizzare i DPI richiesti per ogni macchinario o tipologia di intervento?

Si, la checklist DPI e configurabile a livello di anagrafica macchinario, reparto, linea produttiva o tipologia di intervento. E possibile definire set differenti per saldature, lavorazioni in quota, ambienti chimici o spazi confinati. Ogni regola viene applicata automaticamente in base al contesto del ticket aperto, riducendo la possibilita di errore umano nella scelta dei dispositivi corretti da indossare.

La conferma DPI viene registrata e resta consultabile in caso di audit?

Si, ogni accettazione viene registrata con marca temporale, utente, codice ticket univoco TCK e identificativo del macchinario. I dati confluiscono nella scheda intervento PDF firmata digitalmente e restano archiviati nel sistema. In caso di ispezione SPISAL, audit interno o analisi infortuni e possibile esportare il registro completo delle accettazioni DPI per periodo, sede, reparto o singolo operatore.

Cosa succede se un operatore non dispone di un DPI richiesto?

Il tecnico puo segnalare la mancanza direttamente dalla checklist, generando una notifica automatica al responsabile manutenzione e al responsabile sicurezza. L'intervento resta in stato di attesa e non puo essere avviato. Contestualmente e possibile aprire una richiesta di acquisto che entra nel workflow standard richiesta - approvata - ordinata - consegnata, garantendo che la fornitura del DPI mancante venga tracciata..

Il modulo Gestione DPI funziona anche sull'app mobile e tramite scansione QR?

Si, la checklist viene presentata anche all'apertura del ticket da PWA mobile, dopo la scansione del QR code applicato al macchinario tramite URL token /m/. L'operatore in campo conferma i DPI direttamente dallo smartphone prima di avviare il cronometro START. L'interfaccia e ottimizzata per touch, funziona anche con connettivita instabile e sincronizza i dati appena la rete torna disponibile.

Come si integra la Gestione DPI con gli altri moduli di Manutentya?

La checklist DPI e collegata al ciclo di vita del ticket, alle fasi START e STOP cronometrate, alla manutenzione programmata e al modulo richieste acquisto. I dati alimentano le statistiche di sede e i KPI di sicurezza, mentre le mancanze ricorrenti possono essere analizzate dal modulo IA per identificare reparti o lavorazioni critiche e suggerire azioni correttive ai responsabili.

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